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十堰的q345b方管在生产过程中可能需要进行退火处理,这主要取决于生产需求和产品用途。以下是关于q345b方管退火的相关信息:
退火的目的
退火是一种热处理工艺,旨在降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工;细化晶粒,均匀钢的组织,改善钢的性能;并消除钢中的内应力,防止零件加工后变形及开裂。
q345b方管的退火工艺
普通球化退火:将钢加热到Ac1以上20~30℃,保温适当时间,然后随炉缓慢冷却,冷到500℃左右出炉空冷。
等温球化退火:与普通球化退火工艺同样的加热保温后,随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温,等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比,可使球化组织均匀,并能严格地控制退火后的硬度。
周期球化退火(循环球化退火):在Ac1点附近的温度反复进行加热和冷却,一般进行3~4个周期,使片状珠光体在几次溶解一析出的反复过程中,碳化物得以球化。该工艺生产周期较长,操作不方便,难以控制,适用于片状珠光体比较严重的钢。
快速球化退火:根据球化退火的理论研究成果和加热过程控制技术,结合生产现场球化的测试,制定出相应的快速球化退火工艺,改善组织和机械加工性能,并缩短球化加热时间。
退火注意事项
q345b方管及夹具在热处理前均应铲除油污、残盐、油漆等外来物。
在真空炉中初次运用的夹具,应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理。
在热处理过程中易变形工件,应在专用夹具上进行加热。
预热的方法有:一次预热为800℃,二次预热为500~550℃和850℃,一次预热升温度速度应约束。对于形状杂乱或截面有急剧改变以及有用厚度较大的工件,应进行预热。
有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件,一般不宜在盐浴炉中加热。
q345b方管加热应有足够的保温时刻,可根据工件有用厚度和条件厚度(实际厚度乘以工件形状系数)来确定。