冷扎拔无缝方管关键制造工艺流程:胚料提前准备酸洗钝化润化

　　①热扎无缝方管关键制造工艺流程(关键检测工艺流程)：　　精轧管提前准备及查验→精轧管加温→破孔→轧管→荒管再加温→定(减)径→调质处理→制成品管校直→铸轧→检测(高质量、物理化学、台检)→进库

　　②冷扎(拔)无缝方管关键制造工艺流程：胚料提前准备→酸洗钝化润化→冷扎(拔)→调质处理→校直→铸轧→检测

　　热扎无缝方管的生产工艺流程

　　无缝钢管方有用热扎(约占80～90%)或冷扎、冷拉(约占10～20%)方式 制造。热扎有用的胚料有环形、正方形或不规则图形的锭、轧坯或轧钢精轧管，精轧管品质对管件品质有立即的危害。热扎管有三个基础工艺流程：①在穿孔机上把锭或坯穿越hp中空薄壁毛管;②在拓宽机里将毛管轧薄，拓宽变成贴近成壁厚的荒管;③在精轧机上冷轧成所规定的制成品管。轧管机组系列产品以制造方钢管的较大直径来表达

　　辊式破孔成形无缝方管的生产工艺流程

　　穿孔机常见的二辊斜轧破孔全过程见图2。圆精轧管穿轧成中空的厚壁管(毛管)，2个轧辊的中心线与冷轧线组成一个仰角。近些年仰角已由6°～12°升至13°～17°,使破孔速率加速。制造直徑250mm左右方钢管，选用二次破孔,以降低毛管的厚度。带积极转动导盘破孔、带后招商破孔、径向进料和循环系统顶焊接钢管方钢管等新技术新工艺也获得一定的发展趋势,进而加强了破孔全过程,改善了毛管品质。

　　持续热扎无缝方管制造。

　　持续热扎无缝方管制造生产线设备由穿孔机、持续轧管机、支撑力减径机构成。生产流程见图1。圆坯穿越hp毛管后插进芯轴，根据7～9架轧辊中心线互呈90°配备的二辊式挤压机连轧。轧后抽芯轴，经再加温后开展支撑力减径,可轧成才达165m的方钢管。140mm持续轧管机组年产量40～60万吨级，为全自动轧管机组的2～4倍。这类发电机组的特性是适合制造直径168mm下列方钢管,机器设备项目投资大,装机容量大,芯轴将近30m,生产加工生产制造繁杂。70时代中后期出現的限动芯轴持续轧管机(MPM),冷轧时外力作用强制性芯轴以低于方钢管速率健身运动，可改进金属材料流动性标准，用短芯轴冷轧长管和大口径方管。

　　挤压成型无缝方管制造

　　挤压成型无缝方管制造最先将去皮圆坯开展破孔或扩孔，再经过电磁感应加热或盐浴加温，并以内表层涂覆润滑液送进连续挤压机,金属材料根据模孔和芯轴中间环形空隙被揉成管件(图5)。适用于制造低塑性变形的高温合金管、异型管及复合管、稀有金属管等。这类方式 制造覆盖面广，但生产量低。近些年，因为金属材料、润滑液、挤压成型速率等获得改善，挤压成型管制造也有一定的发展趋势。

　　冷拉、冷扎无缝方管制造。

　　冷扎、冷拉无缝方管制造用作制造口径厚壁、高精密和异型管件。制造特性是多工艺流程循环系统加工工艺。用周期时间式冷轧管机冷扎,其拉伸强度达到6～8(图6)。60时代刚开始向髙速、多段、长行程安排、长精轧管方位发展趋势。除此之外，小辊式冷轧管机也获得发展趋势。适用于制造壁厚低于1mm特薄高精密管件，冷扎机器设备繁杂，专用工具生产加工艰难，种类规格型号转换不灵便;一般 选用冷扎、冷拉协同加工工艺，即以冷扎减壁，得到大形变量，随后以冷拉得到多种多样规格型号。